模具零件加工順序的安排

①表面處理工序，如鍍鉻、噴漆等，一般安排在工藝過程的最后。模具表面拋光安排 在試模之前。

②檢驗(yàn)工序通常安排在粗加工結(jié)束之后，精加工開始之前；送往外車間加工（特別是 熱處理）的前后；花費(fèi)工時(shí)多的工序和重要工序的前后；最終加工完成之后。

③鉗工去毛刺工序安排在檢驗(yàn)工序前；熱處理工序前；電鍍工序前；易于產(chǎn)生毛刺的 工序之后等。

④其他的一些輔助工序，如防銹、清洗、檢測可視情況穿插而定。

2賴翻生產(chǎn)過程

模具制造過程又稱模具生產(chǎn)過程，指將用戶合同提供的模具產(chǎn)品計(jì)劃和制件技術(shù)信息， 通過結(jié)構(gòu)與工藝分析，設(shè)計(jì)成模具，并將原材料通過加工、零件組合。

通常將模具制造過程分為以下6個(gè)制造階段。模具的生產(chǎn)過程的這六個(gè)階段的工作分別 在技術(shù)部門、生產(chǎn)管理部門、車間進(jìn)行，具體分解如下。

(1)制品及信息分析、處理

即對客戶提供的塑件結(jié)構(gòu)、形狀設(shè)計(jì)、尺寸精度和表面質(zhì)量要求及有關(guān)資料進(jìn)行審查、 分析、溝通、確認(rèn)；結(jié)合與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議或合同進(jìn)行評審，然后立項(xiàng)。

(2)模具的技術(shù)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)方案的策劃

根據(jù)客戶提供的資料和要求完成模具結(jié)構(gòu)圖、3D造型、2D圖紙的設(shè)計(jì)，編制好加工工 藝。完成結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)評審、零件圖審査、材料清單審査。

(3)模具制造的原材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購模架（模板）、動(dòng)定模材料、標(biāo)準(zhǔn)件、輔助材料等，并進(jìn)行入庫檢驗(yàn)。 并制定制造工藝規(guī)程。

(4)動(dòng)、定模的成型零件加工和其他非標(biāo)準(zhǔn)件的制造。

和精加工；②工裝夾具加工、電極加工；③零件的加工方法有鉗工的劃線、鋸、鉆孔及車、 刨、銑、磨等機(jī)床加工；④零件金加工用普通機(jī)床（切削機(jī)床）加工，用專用機(jī)床（數(shù)控機(jī) 床、深孔鉆和電火花線切割機(jī)床、電火花成型機(jī)床等）加工動(dòng)、定模成型零件；⑤對成型零 件進(jìn)行精度檢測；⑥對型腔進(jìn)行研磨、拋光、熱處理、氮化或淬火。

(5)裝配與試模

裝配包括：鉗工修整、研磨、拋光、鉆孔、攻螺紋等部件裝配，動(dòng)、定模進(jìn)行組裝、總 裝和質(zhì)檢。對發(fā)現(xiàn)有不足之處或有問題處加以修整，再試模直到合格滿意為止。

試模包括：試模前的準(zhǔn)備工作（包括領(lǐng)料、烘塑料、安排注塑機(jī)的注塑工藝審査）、 試模。

(6)模具與制品驗(yàn)收

一般由用戶進(jìn)行。分別檢驗(yàn)塑件的外觀、尺寸精度和模具質(zhì)量。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行包裝 裝箱（總裝圖、易損件、備件等裝人箱內(nèi)）出廠。

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